Ìlànà Lésà – Ipa Àwọn Ìlànà Oscillation lórí Ìpo Òrùka Alátúnṣe (ARM) Ìlànà Lésà ti Àwọn Alloys Aluminiomu

Ìlànà Lésà – Ipa Àwọn Ìlànà Oscillation lórí Ìpo Òrùka Alátúnṣe (ARM) Ìlànà Lésà ti Àwọn Alloys Aluminiomu

1. Àkótán

Ìwádìí yìí ṣe ìwádìí lórí ipa ti ìpele àti ìgbàsókè oscillation lórí dídára ojú ilẹ̀, àwọn ohun èlò ìṣiṣẹ́ àti àwọn ohun èlò kéékèèké, àti porosity ti àtúnṣe òrùka mode (ARM)afẹ́fẹ́ lesa tí a hunÀwọn àwo alloy aluminiomu A5083. Àwọn àbájáde fihàn pé pẹ̀lú ìbísí ìgbóná àti ìgbóná, dídára ojú ibi ìgbóná náà ń sunwọ̀n síi. Bí ìgbóná náà ṣe ń pọ̀ sí i, apá ìkọ́lé ìgbóná náà ń yípadà láti ìrísí “ago” sí ìrísí “ìlà oòrùn”. Ìwádìí microstructural fihàn pé ìwọ̀n ọkà ti weld náà kò dínkù pẹ̀lú ìbísí ìgbóná àti ìgbóná nítorí ìdíje láàárín ipa ìrú àti ìdínkù ìwọ̀n ìtútù. Ìgbóná weld náà ń dínkù pẹ̀lú ìbísí àwọn paramita ìgbóná, ó ń dé porosity ìkẹyìn ti 0.22% nígbà tí ìtóbi náà bá jẹ́ 2 mm. Ìwòrán X-ray oníwọ̀n mẹ́ta tún jẹ́rìí sí i pé ìpa ti ìgbóná lórí ìpínkiri ihò náà ń pọ̀ sí i: àwọn pores ńlá máa ń para pọ̀ lẹ́yìn adágún tí ó yọ́, nígbà tí àwọn pores kékeré fi ìtóbi tó dára jù hàn. Ìwádìí yìí pèsè òye tó ṣeyebíye fún ṣíṣe àtúnṣe àwọn paramita ìgbóná láti ṣàṣeyọrí ìgbóná lesa tó ga jùlọ nínú àwọn ohun èlò alloy aluminiomu A5083.

2 Ẹ̀yìn Iṣẹ́

Àwọn alloy aluminiomu ní àwọn àǹfààní ti ìwọ̀n díẹ̀, agbára pàtó gíga, àti ìdènà ipata tó dára, a sì ń lò wọ́n ní ibi gbogbo nínú ọkọ̀ ayọ́kẹ́lẹ́, ọkọ̀ ojú irin oníyára gíga, ọkọ̀ òfúrufú àti àwọn ilé iṣẹ́ mìíràn. Lílò laser ní àwọn àǹfààní ti iṣẹ́ gíga, agbègbè kékeré tí ooru bá kan, àti ìyípadà ìlò ayọ́kẹ́lẹ́ kékeré. Nítorí náà,alurinmorin lesa jẹ ọna alurinmorin ti ko gbowolori ti o dara fun awọn awo ti o nipọn, èyí tí ó lè dín iye àwọn ìjáde weld kù gidigidi. Porosity jẹ́ àbùkù pàtàkì nínú ìṣẹ́dá lesa ti àwọn alloy aluminiomu, èyí tí ó ní ipa lórí àwọn ànímọ́ ẹ̀rọ ti àwọn ìsopọ̀ welded gidigidi. Nítorí náà, a ti ṣe àwọn ìwádìí gbígbòòrò láti dín àti láti mú ìṣẹ̀dá porosity kúrò, títí bí ṣíṣe àtúnṣe gaasi ààbò, lílo ìmọ̀-ẹ̀rọ dual-beam, lílo àwọn ètò agbára lesa tí a ṣe àtúnṣe, àti lílo àwọn ọ̀nà ìṣẹ́dá oscillating. Ìmọ̀-ẹ̀rọ ìṣẹ́dá oscillating lesa dúró fún agbára rẹ̀ láti so àwọn àǹfààní ìṣẹ́dá lesa pọ̀ mọ́ àwọn ànímọ́ tirẹ̀. Lílo ìṣẹ́dá oscillating lesa kìí ṣe pé ó lè dín porosity kù nìkan ṣùgbọ́n ó tún lè mú kí microstructure ti weld náà sunwọ̀n síi àti mú kí dídára weld pọ̀ síi. Ọ̀pọ̀lọpọ̀ ìwádìí ti dojúkọ onírúurú apá ti ìṣẹ́dá oscillating lesa, títí bí ìdínkù porosity, ìṣeéṣe ti pínpín agbára, àtúnṣe ti ìṣètò ọkà, àti ìṣeéṣe ti ìṣàn yolt nínú adágún tí ó yọ́. Pínpín agbára lesa kó ipa pàtàkì nínú ìpínkiri iwọn otutu àti ìjìnlẹ̀ ìṣẹ́dá lesa. Ní ìwọ̀n ìṣẹ́dá oscillation kan, pẹ̀lú ìbísí ìṣẹ́dá scanning, ìlànà ìṣẹ́dá yíyípadà láti ìṣẹ́dá o jinlẹ̀ sí ìṣẹ́dá tí kò dúró ṣinṣin, àti ní ìkẹyìn sí ìṣẹ́dá oscillating ooru. Àwọn àbájáde náà fihàn pé bí a ṣe ń lo agbára ìwádìí àti ìpele ìgbàlódé lè dín ìfọ́sípò kù, ṣùgbọ́n ó tún lè dín ìjìnlẹ̀ ìfàsẹ́yìn ti ìfọ́sípò kù ní pàtàkì, nípa bẹ́ẹ̀ ó ń dín àwọn ànímọ́ ẹ̀rọ ti ìfọ́sípò kù. Ní àwọn ọdún àìpẹ́ yìí, a ti ṣe àgbékalẹ̀ ìfọ́sípò òrùka (ARM) laser, èyí tí ó ń pín agbára ìfọ́sípò sí inú mojuto pẹ̀lú ìwọ̀n agbára gíga àti òrùka pẹ̀lú ìwọ̀n agbára kékeré, tí ó ń gbìyànjú láti mú kí ihò kọ́kọ́rọ́ dúró dáadáa kí ó sì mú dídára ìfọ́sípò sunwọ̀n sí i. Àwọn olùwádìí ti lo ìfọ́sípò òrùka laser ARM láti fi àwọn alloy aluminiomu gíga 6xxx weld lábẹ́ àwọn ìpíndọ́gba agbára mojuto/orúka àti àwọn ìwọ̀n ìfọ́sípò tó yàtọ̀ síra. Àwọn àbájáde ìdánwò fihàn pé kókó pàtàkì tí ó ní ipa lórí ìrísí ìfọ́sípò ni ìwọ̀n ìfọ́sípò, dípò ìpíndọ́gba agbára core-oruka. Síbẹ̀síbẹ̀, a kò tíì ṣe àyẹ̀wò ìpínkiri ihò àti ìlànà ìdíwọ́ rẹ̀ lábẹ́ ìṣàfihàn oscillation àti laser ARM. Nínú ìwé yìí, a gba ìmọ̀ ẹ̀rọ ìfọ́sípò òrùka laser ARM tuntun láti dín ìfọ́sípò ti ìfọ́sípò kù, láti gba jíjìn ìfọ́sípò tó ga jùlọ àti dídára ìfọ́sípò tó dára jù. A ṣe ìwádìí tó péye lórí ìpínkiri agbára lésà, ìwà ìyípadà adágún tí ó yọ́, àti ìṣètò kékeré lábẹ́ onírúurú ìyípadà àti ìbúgbàù.

3. Àwọn Ète àti Ìlànà Ìdánwò

A lo ìmọ̀ ẹ̀rọ ìsopọ̀mọ́ra yíká tí a fi ń lo ẹ̀rọ laser láti fi so àwọn irin aluminiomu pọ̀. Ohun èlò ìpìlẹ̀ (BM) jẹ́ irin aluminiomu 5083-O pẹ̀lú ìwọ̀n 300mm × 100mm × 5mm (gígùn × ìwọ̀n × nínípọn), a sì fi àwọn ohun èlò kẹ́míkà rẹ̀ hàn nínú tábìlì náà. Kí a tó fi irin, a fi àwọn àpẹẹrẹ náà ṣe àtúnṣe láti yọ fíìmù oxide ojú ilẹ̀ kúrò, lẹ́yìn náà a fi acetone fọ wọ́n nínú ìwẹ̀ ultrasonic fún ìṣẹ́jú 15 láti yọ epo ojú ilẹ̀ kúrò.eto alurinmorin lesaLára rẹ̀ ni robot Kuka, laser disiki TruDisk 8001, àti scanner galvanometer 3D PFO. Wọ́n lo laser disk TruDisk 8001 gẹ́gẹ́ bí orísun laser mode ring mode tí a lè ṣàtúnṣe, pẹ̀lú ìpíndọ́gba okùn core/ring 100/400 μm àti agbára ìjáde tó pọ̀ jùlọ ti 8 kW (ìwọ̀n ìgbì 1030 nm, paramita dídára beam ti 4.0 mm·rad). Ìlà laser náà jẹ́ ti apá mojuto àti apá òrùka, níbi tí laser nínú apá mojuto àárín ń ṣe ihò keyhole (60% agbára lesa), àti lesa nínú apá òrùka ń ṣe ìdánilójú pé ìpínkiri iwọ̀n otútù tó dára (40% agbára lesa), gẹ́gẹ́ bí a ṣe fihàn nínú Àwòrán (b). Àwọn gígùn focus ti collimator àti lens focusing jẹ́ 138 mm àti 450 mm, lẹ́sẹẹsẹ. Nígbà tí wọ́n ń ṣe iṣẹ́ ìsopọ̀mọ́ra, wọ́n lo kámẹ́rà oníyára gíga Phantom V1840 àti orísun ìmọ́lẹ̀ Cavilux gíga láti ṣe àkíyèsí iṣẹ́ ìsopọ̀mọ́ra ní àkókò gidi, pẹ̀lú iyára yíyan 5000 fps àti àkókò ìfarahàn 1 μs. Nínú ìwádìí yìí, a ṣàlàyé ipa ọ̀nà ìsopọ̀mọ́ra onígun mẹ́rin, ipa ọ̀nà ìṣípo lésà, àti iyára lẹ́sẹ̀kẹsẹ̀ gẹ́gẹ́ bí a ṣe fihàn nínú àwòrán náà.

Àwọn Èsì 4 àti Ìjíròrò

4.1 Àwọn Àmì Ìrísí Àwọ̀lékè A fi àwòrán ojú ìsopọ̀mọ́ra ... Ní pàtàkì, ìrísí ìsopọ̀mọ́ra lésà ní í ṣe pẹ̀lú ìṣípomọ́ra lésà. Nígbà ìsopọ̀mọ́ra, àwọn ìyípadà nínú ìsopọ̀mọ́ra àti ìgbóná ara máa ń yí iyàrá ìsopọ̀mọ́ra padà, èyí sì máa ń nípa lórí ìwọ̀n agbára ìlà àti gbogbo ìtẹ̀síwájú ooru lésà náà. Ìrísí ìsopọ̀mọ́ra lésà náà ní ìrísí “goblet”, tí ó ní àwọn apá méjì: apá ìsàlẹ̀ ni “stem”, apá òkè sì ni “bowl”. Ìjìnlẹ̀ ìsopọ̀mọ́ra àti “stem” ni a túmọ̀ sí H1 àti H2, lẹ́sẹẹsẹ, àti ìbú ìsopọ̀mọ́ra náà (“bowl”) àti “stem” ni a túmọ̀ sí W1 àti W2, lẹ́sẹẹsẹ. Àwọn ìbú ìsopọ̀mọ́ra méjèèjì W1 àti W2 máa ń pọ̀ sí i pẹ̀lú ìbísí ìsopọ̀mọ́ra, àti ìrísí ìsopọ̀mọ́ra náà máa ń yípadà díẹ̀díẹ̀ láti ìrísí “goblet” sí ìrísí “crescent”. Ìwọ̀n agbára lésà tó pọ̀ jùlọ farahàn níbi ìforígbárí ipa ọ̀nà. Ní fífi àwọn Àwòrán (b, d) àti (c, e) wéra, a lè rí i pé ìbísí ìgbà tí a ń ṣe àyẹ̀wò yóò mú kí agbègbè ìdàpọ̀ ọ̀nà pọ̀ sí i ní ojú ọ̀nà ìwòran, èyí yóò sì mú kí ìpínkiri agbára léésà túbọ̀ dọ́gba. Síbẹ̀síbẹ̀, ìdínkù agbára tó pọ̀ jùlọ yóò yọrí sí ìdínkù nínú jíjìn ìsopọ̀.

4.2 Ìwà Adágún Dídá Láti ṣàlàyé ipa ipa ọ̀nà ìwòran lórí ìwà adágún dídà, a lo ètò kámẹ́rà oníyára gíga láti kíyèsí ìlànà ìdàgbàsókè adágún dídà àti ihò kọ́kọ́rọ́. Àwòrán (a) fi ìlànà ìdàgbàsókè adágún dídà hàn lábẹ́ ọ̀nà títọ́. Àwọn àwòrán (bf) ni àwọn àwòrán ìdàgbàsókè adágún dídà lábẹ́ àwọn pàrámítà ìyípo tó yàtọ̀ síra. Pẹ̀lú ìbísí ìyípo àti ìtóbi, apá ẹ̀yìn adágún dídà di yípo púpọ̀ sí i nítorí ìfẹ̀sí fífẹ̀ adágún dídà. Bí gígùn adágún dídà ṣe ń pọ̀ sí i, ìyípadà ojú ilẹ̀ tí ìbúgbà ihò kọ́kọ́rọ́ ń fà ń dínkù nígbà ìtankalẹ̀ ẹ̀yìn. Nítorí náà, irin omi dídà máa ń rọ̀ dáadáa àti déédéé ní ìpẹ̀kun ẹ̀yìn adágún dídà, ó ń ṣe àwọn ìwọ̀n ẹja tí ó dọ́gba àti tí ó nípọn. Àwòrán náà fi ìyípadà agbègbè ṣíṣí ihò kọ́kọ́rọ́ hàn nígbà ìfọwọ́sowọ́pọ̀ lésà, èyí tí a rí láti inú àwọn àwòrán fọ́tò ìyára gíga ti adágún dídà. Gẹ́gẹ́ bí a ti fihàn nínú Àwòrán (a), nígbà ìfọwọ́sowọ́pọ̀ ìlà gígùn, ìwọ̀n ṣíṣí ihò kọ́kọ́rọ́ fi àwọn ìyípadà tí ó hàn gbangba hàn. A rí ọ̀pọ̀lọpọ̀ ìgbà tí a ti pa ihò keyhole (0 mm²), pẹ̀lú agbègbè ìṣí ihò keyhole tó jẹ́ 0.47 mm². Ìbísí ìwọ̀n ìṣí ihò keyhole tún lè dín ìyípadà kù kí ó sì mú ìdúróṣinṣin sunwọ̀n sí i. Èyí jẹ́ nítorí pé nínú ìsopọ̀ ìṣípo, a máa pín agbára púpọ̀ sí ẹ̀gbẹ́ méjèèjì. Nítorí náà, ìjáde lórí ihò keyhole náà ń fẹ̀ sí i, ìbísí ìṣípo náà sì ń pọ̀ sí i, nípa bẹ́ẹ̀, a máa ń mú kí agbègbè ìṣípo náà pọ̀ sí i. Ìbísí ìwọ̀n náà ń mú kí ìwọ̀n ìgbìn lílò léésà fẹ̀ sí i, èyí sì ń yọrí sí fífẹ̀ sí rédíọ̀mù ìṣípo ihò keyhole náà. Nítorí ìfọ́sí irin tí ó yọ́ àti ìfúnpá hydrodynamic tí ó ń ṣiṣẹ́ nítòsí ògiri ihò keyhole náà, ìṣípo eddy current wáyé nínú adágún tí ó yọ́ sí ìṣípo ihò keyhole náà. Fífẹ̀ sí agbègbè ìṣípo ihò keyhole náà ń mú kí ìdúróṣinṣin rẹ̀ pọ̀ sí i, ó ń yẹra fún ìṣẹ̀dá àwọn èéfín, ó sì ń dí ihò náà lọ́wọ́ gidigidi.

4.3 Ìṣètò Àwòrán náà fi ìrísí EBSD ti ìpín ìsopọ̀mọ́ra weld hàn lábẹ́ onírúurú ìyípadà àti ìbúgbà. Nítòsí ìlà ìsopọ̀mọ́ra ti weld lesa, àwọn ègé dendrite columnar máa ń dàgbà sí àárín weld. Gẹ́gẹ́ bí a ṣe fihàn nínú Àwòrán (a), láàárín àwọn agbègbè “bowl” àti “stem”, àwọn ìyàtọ̀ tí ó hàn gbangba nínú ìpínkiri ọkà columnar ni a lè rí. Àwọn ègé columnar ni a pín ní ìrísí U lẹ́gbẹ̀ẹ́ ògiri “bowl” náà, nígbà tí ó wà ní agbègbè “stem” náà, àwọn ègé columnar ni a pín ní ìrísí U lẹ́gbẹ̀ẹ́ ìlà ìsopọ̀mọ́ra náà. Nígbà ìsopọ̀mọ́ra weld náà, àwọn ègé columnar tí a ti fìdí múlẹ̀ díẹ̀ nínú agbègbè ìsopọ̀mọ́ra náà ń ṣiṣẹ́ gẹ́gẹ́ bí àwọn ibi nucleation fún iwájú ìsopọ̀mọ́ra náà, wọ́n sì máa ń dàgbà ní ìpele gígùn sí ààlà adágún tí ó yọ́ ní ìtọ́sọ́nà ti ìpele otutu tí ó ga jùlọ. Ìṣẹ̀lẹ̀ yìí máa ń ṣẹlẹ̀ nítorí pé agbára gíga ti lesa náà máa ń yọrí sí ìgbóná janjan nínú adágún welding. Ìpele ooru tí ó ga G àti ìwọ̀n ìdàgbàsókè díẹ̀ R mú kí G/R pọ̀ ju ààlà fún ìyípadà microstructure lọ, èyí tí ó ń yọrí sí ìṣẹ̀dá àwọn ègé columnar. Ìwọ̀n otútù G ní àárín gbùngbùn ìṣẹ́po náà dínkù, èyí sì ń mú kí ìpíndọ́gba G/R dínkù díẹ̀díẹ̀ ní ìsàlẹ̀ ààlà ìyípadà ìṣẹ̀dá kékeré, tí ó ń yípadà sí àwọn ọkà tí ó dọ́gba. Àwọn ọkà tí ó dọ́gba wà ní àwọn apá àárín gbùngbùn “àwo” àti “igi”. Nítorí pé “igi” ìṣẹ́po náà kéré, ó sì sún mọ́ ohun èlò ìpìlẹ̀, ó ń lẹ̀ mọ́lẹ̀ pátápátá kí agbègbè “àwo” náà tó bẹ̀rẹ̀ nígbà tí ó bá ń tutù. Apá “igi” tí ó dọ́gba náà ń ṣiṣẹ́ gẹ́gẹ́ bí ibi ìtújáde ní ìsàlẹ̀ “àwo” náà, tí ó ń gbé ìdàgbàsókè àwọn ọkà ọ̀wọ̀n sókè. Àwòrán náà fi àwọn ìlànà ìṣẹ́po tí ó dọ́gba àti tí ó ń yípo hàn. A fihàn pé ìyípadà tí ń bá a lọ ní ipò ìṣẹ́po lésà nínú ìṣẹ́po lésà yóò mú kí gígùn adágún tí ó yọ́ láàárín pọ̀ sí i, tí yóò tún yọ́ irin tí ó ti dọ́gba tẹ́lẹ̀, tí yóò sì yọrí sí ìdínkù nínú ìwọ̀n ìdàgbàsókè ọkà r. Èyí lè yọrí sí ìdínkù nínú G/R ní agbègbè ọkà tí ó dọ́gba ní ìsàlẹ̀.

4.4 Pínpín Porosity A lo àwòrán X-ray oníwọ̀n mẹ́ta láti ṣe àyẹ̀wò pípéye lórí weld náà, láti gba ìpínkiri oníwọ̀n mẹ́ta ti àwọn ihò nínú weld náà, gẹ́gẹ́ bí a ṣe fihàn nínú àwòrán náà. A ṣírò porosity gẹ́gẹ́ bí àpapọ̀ iwọn àwọn ihò tí a pín sí àpapọ̀ iwọn ti weld náà. Nípa fífi ìrísí ihò náà wéra àti pínpín àwọn welds oscillating laser oníwọ̀n gígùn àti àwọn welds oscillating laser oníwọ̀n yíká, a rí i pé àwọn welds oscillating laser oníwọ̀n gígùn ní àwọn porosity oníwọ̀n tó tóbi jù, pẹ̀lú porosity ti 2.49%, èyí tí ó ga ju ti yíká lọ.awọn welds oscillating lesa. Nípa fífi àwọn Àwòrán (b, c) àti (d, e) wéra, a lè rí i pé mímú kí ìpele ìyípadà pọ̀ sí i ń ran lọ́wọ́ láti dènà ìṣẹ̀dá àwọn ihò. Ní fífi àwọn Àwòrán (b, d) àti (c, e) wéra, a lè rí i pé ìbísí ìyípadà ìyípadà náà tún ń kó ipa pàtàkì nínú dídínà ìṣẹ̀dá ihò. Nígbà tí ìpele ìyípadà bá pọ̀ sí i sí 2 mm (Àwòrán (f)), ìyípadà náà yóò dín sí 0.22%, yóò sì fi àwọn ihò kékeré àti àwọn ihò kékeré sílẹ̀. Àwòrán náà ń ṣàfihàn ìpínkiri agbègbè ihò ní àwọn ìjìnnà ọ̀tọ̀ọ̀tọ̀ láti ìlà àárín ìsopọ, èyí tí ó dúró fún ìyípadà ìyípadà ní ìbámu pẹ̀lú ìwọ̀n agbègbè ihò. Fún ìyípadà ìdúró gígùn, agbègbè ihò náà ń pín káàkiri ní àárín ìlà àárín ìsopọ, ó sì ń dínkù díẹ̀díẹ̀ pẹ̀lú ìbísí ìjìnnà láti ìlà àárín ìsopọ. Àwọn àbájáde náà fihàn pé àwọn ihò tí ihò kọ́kọ́rọ́ fà wà ní ìpìlẹ̀ lẹ́yìn 后壁 ti adágún tí ó yọ́ ní ìlà àárín ìsopọ. Fún ìyípadà ìyípadà lésà, ìṣọ̀kan ìpínkiri ihò náà yóò di aláìlágbára. Àwòrán náà fi agbègbè ihò hàn ní àwọn ìjìnnà tó yàtọ̀ sí ojú ibi tí a ti ń so mọ́ ara wọn, níbi tí ìlà pupa dúró fún ààlà láàárín àwọn agbègbè “abọ” àti “igi”. Ní ti àwọn ihò ńlá tó lágbára (Àwòrán (ac)), agbègbè ihò tó wà lókè ààlà náà ju 85% lọ. Èyí jẹ́ nítorí pé ìyípadà ojú ibi tí a ti ń so mọ́ ara rẹ̀ ní ààlà gígùn tó gùn máa ń mú kí àwọn ihò náà dì mọ́ ara wọn nínú adágún ìfọ́, àwọn ihò tó dì mọ́ ara wọn sì máa ń yípadà sí òkè lábẹ́ agbára ìfọ́. Ní ti àwọn ihò kékeré tó lágbára (Àwòrán (df)), àwọn ihò náà wà ní agbègbè tó wà láàrín 0.5 mm ní ìsàlẹ̀ ìlà ààlà. Àkókò ìtútù kúkúrú àti ìyípòpadà kékeré sí òkè lè jẹ́ ìdí fún ìṣẹ̀lẹ̀ yìí.

Awọn Ipari 5

(1) Awọn ipo oscillation lesa oriṣiriṣi ni awọn ipa ti o han gbangba lori oju weld. Iwọn giga ati igbohunsafẹfẹ le mu didara oju ilẹ dara si, lakoko ti awọn paramita oscillation ti o tobi pupọ le mu ki o nira sii ki o si fa awọn abawọn concave.

(2) A maa n pinnu apẹrẹ weld naa ni pataki nipasẹ awọn paramita oscillation lesa, eyiti o ni ipa lori iyara weld, pinpin agbara, ati apapọ titẹ sii ooru. Pẹlu ilosoke ti oscillation titobi, apẹrẹ weld naa yipada lati “goblet” si “crescent”, ati ipin apa naa dinku.

(3) Pẹ̀lú bí ìbúgbà àti ìgbòòrò ìyípadà ṣe ń pọ̀ sí i, adágún yíyọ́ náà yóò gbòòrò sí i, apá ẹ̀yìn yóò sì yípo. Ìpa ìyípadà náà yóò mú kí gígùn adágún yíyọ́ náà pọ̀ sí i, èyí tí ó ṣe àǹfààní fún ìsálà fún ìtújáde àti ìdúróṣinṣin kan náà. Nígbà ìsopọ̀ ìlà gígùn, agbègbè ṣíṣí ihò kọ́kọ́rọ́ máa ń yípadà; ní tààràtà, a lè dín ìyípadà yìí kù, èyí tí yóò mú kí ìdúróṣinṣin ìsopọ̀ náà sunwọ̀n sí i.

(4) Pípọ̀ sí i bí ìgbìn àti ìgbìn ṣe ń pọ̀ sí i máa ń dín ìwọ̀n ooru àti ìdàgbàsókè kù, èyí tó ń ṣe àǹfààní fún ìṣẹ̀dá àwọn ìwọ̀n ọkà ńlá. Síbẹ̀síbẹ̀, ipa ìrúnná lésà náà ń ṣe ìrànlọ́wọ́ fún títún ìwọ̀n ọkà ṣe àti mímú kí agbára ìrísí rẹ̀ sunwọ̀n sí i. Lábẹ́ àwọn ìlànà lésà tó yàtọ̀ síra, líle ìrọ̀rùn ìrọ̀rùn náà dúró ṣinṣin díẹ̀, ó kéré díẹ̀ sí ti ohun èlò ìpìlẹ̀, èyí tó lè jẹ́ nítorí pípadánù èéfín magnesium.

(5) Ìwòran X-ray oníwọ̀n mẹ́ta fihàn pé ìlò alurinmorin títọ́ ní ihò gíga (2.49%) àti ìwọ̀n ihò tó pọ̀ ju ìlò alurinmorin tí ń yípo lọ. Pípọ̀ síi àwọn pàrámítà ìyípo lè dín ihò kù ní pàtàkì, kódà ó lè dé 0.22% nígbà tí ìtóbi rẹ̀ bá jẹ́ 2 mm. Pínpín agbègbè ihò náà máa ń yí padà pẹ̀lú ìyípo: àwọn ihò ńlá máa ń kóra jọ lẹ́yìn adágún tí ó yọ́, àwọn ihò kékeré sì ní ìtòlẹ́sẹẹsẹ tó dára jù. Àwọn ihò ńlá ni a pín sí òkè ààlà láàrín àwọn agbègbè “abọ” àti “igi”, nígbà tí àwọn ihò kékeré wà ní ìsàlẹ̀ ààlà náà.