Àwọn Àbùkù Tó Wọ́pọ̀ NínúAlurinmorin Alloy Lesa
Boya alurinmorin autogenous lesa tabiìlùmọ́nì àdàpọ̀ lesa-arcni a lo fun awọn alloy aluminiomu, awọn iṣoro imọ-ẹrọ kan wa ti o wọpọ, iyẹn ni pe, awọn abawọn le waye ti awọn paramita ilana ati awọn ipo alurinmorin ba jẹ ti irinkò tọ́.Àwọn àbùkù tí ó wà nínú àwọn ìsopọ̀ alloy aluminiomu ní oríṣi méjì pàtàkì: porosity weld àti welding hot splash. Yàtọ̀ sí porosity àti hot splash, àwọn àbùkù bí undercut àti backside formation tí kò dára tún wà nínú lesa welding ti aluminum alloys. Ní ìfiwéra pẹ̀lú weld porosity, ìṣeeṣe ti welding splash (tí a lè rí sí ojú ìhòòhò tàbí lábẹ́ ìbúgbà díẹ̀) kò ga. Síbẹ̀síbẹ̀, nítorí pé àwọn splash jẹ́ ewu jù, JIS Z 3105 sọ pé nígbà tí a bá rí splash nínú weld, weld náà ni a ó kà sí Class IV. Undercut, backside formation tí kò dára àti àwọn àbùkù mìíràn jẹ́ àwọn àbùkù tí ó le koko tí ìṣàkóso iyàrá tí kò tọ́ tàbí àwọn pàrámítà ilana tí kò báramu ń fà. Irú àwọn àbùkù bẹ́ẹ̀ sábà máa ń hàn ní ìpele ìwádìí àti ìṣàtúnṣe ilana, wọn kìí sìí sábà máa ń ṣẹlẹ̀ ní àwọn iṣẹ́ ìṣelọ́pọ́ gidi. Nítorí náà, porosity jẹ́ irú àbùkù kan tí ó léwu jù nínú lesa welding ti aluminum alloys àti nínú iṣẹ́ àwọn welded structures, ó sì ṣòro láti mú kúrò ní pàtàkì.
1. Ìfọ́mọ́ra
Porosity jẹ abawọn iwọn didun ti o wọpọ julọ ati pataki julọ niìlòpọ̀ lesa ti àwọn irin aluminiomu, pẹ̀lú àwọn ìwọ̀n tó wà láti ọgọ́rọ̀ọ̀rún máíkírónì sí ọ̀pọ̀ míítírónì. Ọ̀nà ìṣẹ̀dá rẹ̀ kò tíì yé kedere. Porosity kìí ṣe pé ó ń sọ apá iṣẹ́ tó gbéṣẹ́ nínú ìsopọ̀mọ́ra náà di aláìlera nìkan ni, ó tún ń fa ìdààmú ọkàn, èyí tó ń dín agbára àti àárẹ̀ tí ìsopọ̀mọ́ra náà ń ní kù.
Nígbà tí alloy aluminiomu bá yọ́ ní àyíká tí ó ní hydrogen, ìwọ̀n hydrogen inú rẹ̀ lè dé ju 0.69 ml/100g lọ, ṣùgbọ́n lẹ́yìn tí alloy náà bá lẹ̀ mọ́lẹ̀, agbára hydrogen rẹ̀ nínú ìwọ́ntúnwọ́nsí jẹ́ 0.036 ml/100g. A gbàgbọ́ pé nígbà ìtútù ti ìsopọ̀mọ́ laser, agbára hydrogen yóò dínkù gidigidi, àti pé òjò hydrogen tí ó kún fún omi yóò ṣẹ̀dá hydrogen porosity. Ìtújáde àwọn èròjà alloying tí ó ní ìwọ̀n yo-tó-tó-tó-tó-tó-gíga àti títẹ̀ gíga lè yọrí sí porosity, èyí tí a ń pè ní metallurgical porosity. Ní àfikún, ìdàrúdàpọ̀ ìtànṣán laser àti àìdúróṣinṣin ti ihò keyhole náà tún lè ṣẹ̀dá porosity, ṣùgbọ́n irú porosity bẹ́ẹ̀ ní ìrísí tí kò bá ìlànà mu àti pé a lè pè é ní porosity tí ilana ń fà. Nítorí ìṣiṣẹ́ kẹ́míkà gíga ti àwọn alloy aluminiomu, fíìmù oxide ni a ń ṣẹ̀dá ní irọ̀rùn lórí ojú. Nígbà tí a bá ń hun aṣọ, omi kirisita àti omi àpapọ̀ tí ó ti yọ́ láti inú fíìmù oxide lórí ojú àwo aluminiomu, pẹ̀lú ọrinrin nínú afẹ́fẹ́ àti gáàsì ààbò, yóò yọ́ tààrà láti mú hydrogen jáde ní agbègbè igbóná gíga lábẹ́ ìṣiṣẹ́ lésà. Àwọn gáàsì hydrogen wọ̀nyí lè yọ́ nígbà tí adágún yíyọ́ náà bá ń tutù àti dídúró láti yọ́ èéfín tàbí kí wọ́n yọ́ èéfín tààrà lórí fíìmù oxide tí kò yọ́ pátápátá. Nítorí ìwọ̀n agbára díẹ̀ ti àwọn alloy aluminiomu, ìyára tí ń pọ̀ sí i ti àwọn èéfín nínú adágún yíyọ́ náà lọ́ra. Ní àfikún, àwọn alloy aluminiomu ní agbára ìgbóná tó lágbára, àti iyára ìtútù àti dídúró ti adágún yíyọ́ náà yára gan-an. Àwọn èéfín kan kò le sá àsálà ní àkókò kí wọ́n sì dúró nínú ìṣẹ́dá, nípa bẹ́ẹ̀ ó ń ṣe porosity metallurgical. Àwọn ìwádìí ti fihàn pé gáàsì pàtàkì nínú porosity ti àwọn alloy alloy aluminiomu ni hydrogen, nítorí náà porosity nínú àwọn alloy alloy aluminiomu ni a máa ń pè ní hydrogen porosity nígbà míì. Nígbà tí a bá ń kíyèsí bíburú porosity lábẹ́ microscope electron scanning, porosity náà sábà máa ń fi ìrísí spherical hàn pẹ̀lú àwọn opin dendrite tí a ṣètò dáadáa ti àwọn kristali dendritic, ògiri inú sì jẹ́ dídán, mímọ́ àti láìsí àwọn àmì oxidation. Wíwà porosity kìí ṣe pé ó dín ìṣọ̀kan ìsopọ̀pọ̀ àti agbára ìbísí ìsopọ̀ kù nìkan ni, ṣùgbọ́n ó tún dín agbára àti ìwúwo ìsopọ̀ náà kù sí onírúurú ìwọ̀n.
2. Àwọn ìfọ́ gbígbóná
Àwọn ìfọ́ gbígbóná (pẹ̀lú àwọn ìfọ́ gbígbóná àti àwọn ìfọ́ gbígbóná) ń ṣẹ̀dá nígbà tí a bá ń so rọ̀ mọ́ irin adágún tí ó yọ́, wọ́n sì jẹ́ ọ̀kan lára àwọn irú àbùkù tí ó wọ́pọ̀ nínú ìfọ́mọ́ lésà ti àwọn irin adágún aluminiomu. Ohun tí ó hàn gbangba jùlọ nínú ìfọ́mọ́ ṣẹ́dá ti àwọn ìfọ́ gbígbóná ni pé ojú ìfọ́ náà jẹ́ ti agbègbè ńlá ti òkúta cobblestone granular tí ó rọ̀ ṣùgbọ́n tí kò dọ́gba tàbí àwọn ìrísí bí ọ̀dúnkún, àti pé ojú náà sábà máa ń pa àwọn eutectics tí ó wà ní ìsàlẹ̀-yóòkù tàbí àwọn ìfọ́mọ́ fíìmù omi mọ́, àti àwọn àmì ìfọ́ gbígbóná ti àwọn dendrites mọ́. Ìfọ́ gbígbóná ti àwọn ìfọ́ gbígbóná jọ ti àwọn ìfọ́ gbígbóná, ṣùgbọ́n ó ní àwọn ànímọ́ ti ìfọ́ gbígbóná intergranular tàbí ìfọ́ gbígbóná tí ó ga. Nínú ìfọ́ gbígbóná ti àwọn ìfọ́mọ́-wọ́ọ̀n tí a fi aṣọ bò lábẹ́ ìrù àárẹ̀, àwọn orísun ìfọ́ gbígbóná tí irú àwọn ìfọ́ gbígbóná bẹ́ẹ̀ ń fà tún wọ́pọ̀. Àwọn ohun tí ó ń fa ìfọ́ gbígbóná nínú ìfọ́mọ́ lésà ti àwọn irin adágún aluminiomu jẹ́ ní pàtàkì pẹ̀lú àwọn ànímọ́ àti àwọn ìlànà ìfọ́mọ́. Àwọn irin adágún aluminiomu ní ìwọ̀n ìfọ́ ńlá nígbà ìfọ́mọ́ (tó 5%), èyí tí ó ń yọrí sí wahala ìfọ́mọ́ ńlá àti ìyípadà; Ní àfikún, àwọn ìrísí eutectic tí ó ní ìwọ̀n ìsàlẹ̀ ni a ń ṣẹ̀dá ní ẹ̀gbẹ́ ààlà ọkà nígbà tí a bá ń so irin ìsopọ̀pọ̀ pọ̀, èyí tí ó ń mú kí agbára ìsopọ̀ àwọn ààlà ọkà dínkù, nípa bẹ́ẹ̀ ó ń ṣẹ̀dá àwọn ìfọ́ gbígbóná lábẹ́ ìṣiṣẹ́ ti wahala tensile. Ní àfikún, a lè ṣàkópọ̀ àwọn ìrísí ìfọ́ nínú ìsopọ̀ laser ti àwọn alloy aluminiomu sí àwọn ẹ̀ka wọ̀nyí: àwọn ìfọ́ àárín ìsopọ̀pọ̀; àwọn ìfọ́pọ̀ ìlà ìsopọ̀pọ̀ ìsopọ̀pọ̀ ìsopọ̀pọ̀; àwọn ìfọ́pọ̀ àárín ìsopọ̀pọ̀ nínú àwọn welds; àwọn ìfọ́pọ̀ ìsopọ̀pọ̀ ìsopọ̀pọ̀ agbègbè tí ooru bá mú wá; àwọn ìfọ́pọ̀ tí àwọn fíìmù oxide fà; àti àwọn microcracks àárín ìsopọ̀pọ̀.
Ni afikun, aabo ti ko dara lakoko alurinmorin n fa ki irin alurinmorin naa fesi si awọn gaasi ninu afẹfẹ, ati awọn ifikun ti a ṣẹda tun jẹ awọn orisun ti o ṣeeṣe ti alurinmorin. Iru ati iye awọn eroja alloying ni ipa nla lori ifarahan alurinmorin gbona lakoko alurinmorin alloy aluminiomu. Ni gbogbogbo, awọn alurinmorin aluminiomu jara Al-Si ati Al-Mn ni agbara alurinmorin ti o dara ati pe ko rọrun lati ṣe awọn alurinmorin gbona; lakoko ti awọn alurinmorin aluminiomu jara Al-Mg, Al-Cu ati Al-Zn ni awọn ifarahan alurinmorin gbona giga. A le dinku ifarahan alurinmorin gbigbona nipa ṣiṣatunṣe awọn paramita ilana alurinmorin lati ṣakoso awọn oṣuwọn alapapo ati itutu. Ni gbogbogbo, ifarahan alurinmorin hybrid laser-arc dara ju ti alurinmorin waya kikun laser lọ, ati ifarahan alurinmorin waya kikun laser dara ju ti alurinmorin autogenous laser lọ.
3. Abẹ́ àti sísun-nínú
Àwọn alloy aluminiomu ní agbára ionization díẹ̀, àti pé plasma tí a fàyọ láti fọ́tò máa ń gbóná jù àti fífẹ̀ sí i nígbà tí a bá ń hun aṣọ, èyí tí yóò mú kí àwọn ilana ìhun aṣọ tí kò dúró ṣinṣin wáyé. Ní àfikún, àwọn alloy aluminiomu olómi ní ìṣàn omi tó dára àti ìfúnpọ̀ ojú ilẹ̀ tí kò lágbára. Láti mú kí ìlọ́sókè sunwọ̀n sí i, a sábà máa ń nílò ìwọ̀n ìṣàn gaasi ààbò tó ga jù àti agbára ìjáde lésà, èyí tí yóò ba ìdúróṣinṣin ilana ìhun aṣọ jẹ́, tí yóò mú kí adágún yí yọ́ náà yípadà gidigidi lábẹ́ ìfúnpá, tí yóò sì yọrí sí àwọn àbùkù bíi ìgé tí a kò gé àti sísun-nínú rẹ̀. A lè mú ìrísí ẹ̀yìn àwọn awo alloy aluminiomu tí a fi lésà hun pọ̀ sí i nípa fífi awo bàbà tí a fi omi tutù sí ẹ̀yìn ìhun aṣọ náà.
4. Àfikún Slag
Iru abawọn miiran ti o maa n waye ninu alurinmorin ara ọkọ ayọkẹlẹ ni alurinmorin slag. Awọn iwadi ti fihan pe alurinmorin slag wa nipataki lati awọn oxides lori oju alurinmorin ati awọn wayoyi alurinmorin, ati awọn ilana ti ko duro ṣinṣin ninu agbegbe ti awọn ohun elo alurinmorin slag. Nitorinaa, awọn oluṣe ohun elo alurinmorin slag yẹ ki o mu imotuntun imọ-ẹrọ lagbara ati mu awọn ilana simẹnti dara si lati dinku akoonu ti awọn idoti ati hydrogen ninu awọn ohun elo aise ati mu iduroṣinṣin didara awọn ọja pọ si.
Àkókò ìfìwéránṣẹ́: Oṣù Kẹjọ-05-2025
