Ni awọn ọdun aipẹ, o ṣeun si idagbasoke iyara ti ile-iṣẹ agbara tuntun, alurinmorin laser ti wọ inu gbogbo ile-iṣẹ agbara tuntun ni iyara nitori awọn anfani iyara ati iduroṣinṣin rẹ. Lara wọn, ohun elo alurinmorin lesa ṣe iṣiro fun ipin ti o ga julọ ti awọn ohun elo ni gbogbo ile-iṣẹ agbara tuntun.
Lesa alurinmorinti yarayara di yiyan akọkọ ni gbogbo awọn ọna igbesi aye nitori iyara iyara rẹ, ijinle nla, ati abuku kekere. Lati awọn welds iranran si awọn welds apọju, iṣelọpọ ati awọn welds edidi,alurinmorin lesapese lẹgbẹ konge ati iṣakoso. O ṣe ipa pataki ninu iṣelọpọ ile-iṣẹ ati iṣelọpọ, pẹlu ile-iṣẹ ologun, itọju iṣoogun, afẹfẹ, awọn ẹya adaṣe 3C, irin dì ẹrọ, agbara titun ati awọn ile-iṣẹ miiran.
Ti a ṣe afiwe pẹlu awọn imọ-ẹrọ alurinmorin miiran, alurinmorin laser ni awọn anfani alailẹgbẹ ati awọn alailanfani rẹ.
Anfani:
1. Iyara iyara, ijinle nla ati kekere abuku.
2. Welding le ṣee ṣe ni iwọn otutu deede tabi labẹ awọn ipo pataki, ati awọn ohun elo alurinmorin jẹ rọrun. Fun apẹẹrẹ, ina ina lesa ko lọ sinu aaye itanna. Lesa le weld ni igbale, afẹfẹ tabi awọn agbegbe gaasi kan, ati pe o le weld awọn ohun elo ti o wa nipasẹ gilasi tabi sihin si tan ina lesa.
3. O le weld refractory ohun elo bi titanium ati quartz, ati ki o tun le weld dissimilar ohun elo pẹlu ti o dara esi.
4. Lẹhin ti laser ti wa ni idojukọ, iwuwo agbara jẹ giga. Ipin abala naa le de ọdọ 5:1, ati pe o le de 10:1 nigbati awọn ohun elo ti o ni agbara giga.
5. Micro alurinmorin le wa ni ošišẹ ti. Lẹhin ti ina lesa ti wa ni idojukọ, aaye kekere kan le gba ati pe o le wa ni ipo deede. O le wa ni loo si awọn ijọ ati alurinmorin ti bulọọgi ati kekere workpieces lati se aseyori aládàáṣiṣẹ ibi-gbóògì.
6. O le weld lile-lati-de ọdọ awọn agbegbe ati ki o ṣe ti kii-olubasọrọ gun-ijinna alurinmorin, pẹlu nla ni irọrun. Paapa ni awọn ọdun aipẹ, imọ-ẹrọ processing laser YAG ti gba imọ-ẹrọ gbigbe okun opiti, eyiti o jẹ ki imọ-ẹrọ alurinmorin lesa ni igbega pupọ ati lilo.
7. Awọn ina ina lesa jẹ rọrun lati pin ni akoko ati aaye, ati ọpọlọpọ awọn opo le ṣee ni ilọsiwaju ni awọn ipo pupọ ni nigbakannaa, pese awọn ipo fun awọn alurinmorin kongẹ diẹ sii.
Àbùkù:
1. Apejọ išedede ti awọn workpiece ni ti a beere lati wa ni ga, ati awọn ipo ti awọn tan ina lori awọn workpiece ko le wa ni significantly yapa. Eyi jẹ nitori iwọn iranran laser lẹhin idojukọ jẹ kekere ati wiwọ weld jẹ dín, ti o jẹ ki o ṣoro lati ṣafikun awọn ohun elo irin kikun. Ti o ba jẹ pe išedede ijọ ti workpiece tabi išedede aye ti tan ina ko ba pade awọn ibeere, awọn abawọn alurinmorin ni itara lati ṣẹlẹ.
2. Awọn iye owo ti awọn lasers ati awọn ọna ṣiṣe ti o jọmọ jẹ giga, ati idoko-akoko kan jẹ nla.
Wọpọ lesa alurinmorin abawọnni iṣelọpọ batiri litiumu
1. Welding porosity
Awọn abawọn ti o wọpọ nialurinmorin lesajẹ awọn pores. Adagun didà alurinmorin ti jin ati dín. Nigba ilana alurinmorin lesa, nitrogen yabo adagun didà lati ita. Lakoko itutu agbaiye ati ilana imuduro ti irin, solubility ti nitrogen dinku pẹlu idinku iwọn otutu. Nigba ti didà pool irin cools lati bẹrẹ lati crystallize, , Solubility yoo ju silẹ ndinku ati lojiji. Ni akoko yii, gaasi nla kan yoo ṣaju lati dagba awọn nyoju. Ti iyara lilefoofo ti awọn nyoju ba kere ju iyara crystallization irin, awọn pores yoo wa ni ipilẹṣẹ.
Ninu awọn ohun elo ni ile-iṣẹ batiri litiumu, a nigbagbogbo rii pe awọn pores ni pataki lati waye lakoko alurinmorin elekiturodu rere, ṣugbọn ṣọwọn waye lakoko alurinmorin ti elekiturodu odi. Eyi jẹ nitori elekiturodu rere jẹ ti aluminiomu ati elekiturodu odi jẹ ti Ejò. Lakoko alurinmorin, alumini omi ti o wa lori ilẹ ti ṣajọpọ ṣaaju ki gaasi inu ti o kún patapata, idilọwọ awọn gaasi lati ṣiṣan ati ṣiṣe awọn ihò nla ati kekere. Stomata kekere.
Ni afikun si awọn idi ti awọn pores ti a darukọ loke, awọn pores tun ni afẹfẹ ita gbangba, ọrinrin, epo dada, bbl Ni afikun, itọsọna ati igun ti fifun nitrogen yoo tun ni ipa lori iṣeto ti awọn pores.
Bi fun bi o ṣe le dinku iṣẹlẹ ti awọn pores alurinmorin?
Ni akọkọ, ṣaajualurinmorin, Awọn abawọn epo ati awọn idoti lori oju awọn ohun elo ti nwọle nilo lati wa ni mimọ ni akoko; ni iṣelọpọ awọn batiri lithium, ayewo ohun elo ti nwọle jẹ ilana pataki.
Keji, awọn shielding gaasi sisan yẹ ki o wa ni titunse ni ibamu si awọn okunfa bi iyara alurinmorin, agbara, ipo, ati be be lo, ati ki o ko yẹ ki o tobi ju tabi ju kekere. Iwọn agbáda aabo yẹ ki o tunṣe ni ibamu si awọn okunfa bii agbara laser ati ipo idojukọ, ati pe ko yẹ ki o ga ju tabi lọ silẹ. Apẹrẹ ti nozzle agbáda aabo yẹ ki o tunṣe ni ibamu si apẹrẹ, itọsọna ati awọn ifosiwewe miiran ti weld ki ẹwu aabo le paapaa bo agbegbe alurinmorin.
Kẹta, ṣakoso iwọn otutu, ọriniinitutu ati eruku ninu afẹfẹ ninu idanileko naa. Iwọn otutu ibaramu ati ọriniinitutu yoo ni ipa lori akoonu ọrinrin lori dada ti sobusitireti ati gaasi aabo, eyiti yoo ni ipa lori iran ati salọ ti oru omi ninu adagun didà. Ti iwọn otutu ibaramu ati ọriniinitutu ba ga ju, ọrinrin pupọ yoo wa lori dada ti sobusitireti ati gaasi aabo, ti o nfa iye nla ti oru omi, ti o yọrisi awọn pores. Ti iwọn otutu ibaramu ati ọriniinitutu ba kere ju, ọrinrin kekere yoo wa lori oke ti sobusitireti ati ninu gaasi idabobo, dinku iran ti oru omi, nitorinaa idinku awọn pores; jẹ ki awọn oṣiṣẹ didara rii iye ibi-afẹde ti iwọn otutu, ọriniinitutu ati eruku ni ibudo alurinmorin.
Ẹkẹrin, ọna fifẹ tan ina naa ni a lo lati dinku tabi imukuro awọn pores ni alurinmorin ilaluja jinlẹ lesa. Nitori awọn afikun ti golifu nigba alurinmorin, awọn reciprocating golifu ti awọn tan ina si awọn weld pelu nfa leralera remelting ti apa ti awọn weld pelu, eyi ti prolongs awọn ibugbe akoko ti awọn olomi irin ni alurinmorin pool. Ni akoko kanna, iyipada ti tan ina naa tun mu titẹ sii ooru pọ si fun agbegbe ẹyọkan. Iwọn ijinle-si-iwọn ti weld ti dinku, eyi ti o ṣe iranlọwọ fun ifarahan awọn nyoju, nitorina imukuro awọn pores. Ni apa keji, wiwu ti tan ina naa jẹ ki iho kekere lati yi ni ibamu, eyi ti o tun le pese ipa agbara fun adagun alurinmorin, mu iṣipopada ati igbiyanju ti adagun alurinmorin, ati ni ipa ti o ni anfani lori imukuro awọn pores.
Karun, igbohunsafẹfẹ pulse, igbohunsafẹfẹ pulse n tọka si nọmba awọn isunmi ti o jade nipasẹ ina ina lesa fun akoko ẹyọkan, eyiti yoo ni ipa titẹ sii ooru ati ikojọpọ ooru ninu adagun didà, ati lẹhinna ni ipa aaye iwọn otutu ati aaye ṣiṣan ninu didà. adagun. Ti o ba ti pulse igbohunsafẹfẹ ga ju, o yoo ja si nmu ooru input ni didà pool, nfa awọn iwọn otutu ti awọn didà pool lati wa ni ga ju, producing irin oru tabi awọn miiran eroja ti o wa ni iyipada ni ga awọn iwọn otutu, Abajade ni pores. Ti o ba ti pulse igbohunsafẹfẹ ni ju kekere, yoo ja si insufficient ooru ikojọpọ ni didà pool, nfa awọn iwọn otutu ti didà pool lati wa ni kekere ju, atehinwa itu ati ona abayo ti gaasi, Abajade ni pores. Ni gbogbogbo, igbohunsafẹfẹ pulse yẹ ki o yan laarin iwọn to ni oye ti o da lori sisanra sobusitireti ati agbara lesa, ki o yago fun jijẹ giga tabi kekere ju.
Awọn iho alurinmorin (alurinmorin lesa)
2. Weld spatter
Awọn spatter ti ipilẹṣẹ nigba ti alurinmorin ilana, lesa alurinmorin yoo isẹ ni ipa lori dada didara ti awọn weld, ati ki o yoo idoti ati ki o ba awọn lẹnsi. Išẹ gbogbogbo jẹ bi atẹle: lẹhin alurinmorin laser ti pari, ọpọlọpọ awọn patikulu irin han lori dada ti ohun elo tabi iṣẹ-ṣiṣe ki o faramọ oju ti ohun elo tabi iṣẹ-ṣiṣe. Iṣe ti o ni oye julọ ni pe nigba alurinmorin ni ipo galvanometer, lẹhin akoko lilo ti lẹnsi aabo ti galvanometer, awọn ọfin ipon yoo wa lori dada, ati pe awọn ọfin wọnyi ni o ṣẹlẹ nipasẹ spatter alurinmorin. Lẹhin igba pipẹ, o rọrun lati dènà ina, ati pe awọn iṣoro yoo wa pẹlu ina alurinmorin, ti o mu abajade awọn iṣoro lọpọlọpọ bii alurinmorin fifọ ati alurinmorin foju.
Kini awọn okunfa ti splashing?
Ni akọkọ, iwuwo agbara, iwuwo agbara ti o tobi julọ, rọrun lati ṣe ina spatter, ati pe spatter ni ibatan taara si iwuwo agbara. Eleyi jẹ a orundun-atijọ isoro. O kere ju bẹ, ile-iṣẹ naa ko lagbara lati yanju iṣoro ti splashing, ati pe o le sọ pe o ti dinku diẹ. Ninu ile-iṣẹ batiri lithium, splashing jẹ ẹlẹṣẹ nla julọ ti Circuit kukuru batiri, ṣugbọn ko ni anfani lati yanju idi gbongbo. Ipa ti spatter lori batiri le dinku nikan lati oju-ọna aabo. Fun apẹẹrẹ, iyika ti awọn ebute yiyọ eruku ati awọn ideri aabo ni a ṣafikun ni ayika apakan alurinmorin, ati awọn ori ila ti awọn ọbẹ afẹfẹ ni a ṣafikun ni awọn iyika lati yago fun ipa ti spatter tabi paapaa ibajẹ si batiri naa. Iparun ayika, awọn ọja ati awọn paati ni ayika ibudo alurinmorin ni a le sọ pe o ti rẹ awọn ọna.
Bi fun lohun awọn spatter isoro, o le nikan wa ni wi pe idinku awọn alurinmorin agbara iranlọwọ lati din spatter. Idinku iyara alurinmorin tun le ṣe iranlọwọ ti ilaluja ko ba to. Ṣugbọn ni diẹ ninu awọn ibeere ilana pataki, o ni ipa diẹ. O jẹ ilana kanna, awọn ẹrọ oriṣiriṣi ati awọn ipele oriṣiriṣi ti awọn ohun elo ni awọn ipa alurinmorin ti o yatọ patapata. Nitorinaa, ofin ti a ko kọ ni ile-iṣẹ agbara tuntun, eto kan ti awọn aye alurinmorin fun nkan elo kan.
Ẹlẹẹkeji, ti o ba ti awọn dada ti awọn ilọsiwaju ohun elo tabi workpiece ti ko ba ti mọtoto, epo awọn abawọn tabi idoti yoo tun fa pataki splashes. Ni akoko yii, ohun ti o rọrun julọ ni lati nu dada ti ohun elo ti a ṣe ilana.
3. Ga reflectivity ti lesa alurinmorin
Ni gbogbogbo, iṣaro giga n tọka si otitọ pe ohun elo sisẹ ni atako kekere, dada ti o ni irọrun, ati oṣuwọn gbigba kekere fun awọn ina lesa infurarẹẹdi ti o sunmọ, eyiti o yori si iye nla ti itujade laser, ati nitori ọpọlọpọ awọn ina lesa lo. ni inaro Nitori awọn ohun elo tabi kekere kan iye ti idagẹrẹ, awọn pada ina lesa tun-tẹ awọn ti o wu ori, ati paapa apa ti awọn pada ina ti wa ni pelu sinu agbara-gbigbe okun, ati ki o ti wa ni tan pada pẹlú awọn okun si inu. ti lesa, ṣiṣe awọn mojuto irinše inu awọn lesa tesiwaju lati wa ni ga otutu.
Nigbati ifarabalẹ ti ga ju lakoko alurinmorin laser, awọn solusan atẹle le ṣee mu:
3.1 Lo egboogi-irohin ti a bo tabi toju awọn dada ti awọn ohun elo: bo awọn dada ti awọn alurinmorin ohun elo pẹlu ẹya egboogi-iroyin bo le fe ni din reflectivity ti awọn lesa. Yi ti a bo jẹ maa n kan pataki opitika ohun elo pẹlu kekere reflectivity ti o fa lesa agbara dipo ti afihan o pada. Ni diẹ ninu awọn ilana, gẹgẹ bi awọn ti isiyi-odè alurinmorin, asọ ti asopọ, ati be be lo, awọn dada le tun ti wa ni embossed.
3.2 Ṣatunṣe igun alurinmorin: Nipa titunṣe igun alurinmorin, ina ina lesa le jẹ iṣẹlẹ lori ohun elo alurinmorin ni igun ti o yẹ diẹ sii ati dinku iṣẹlẹ ti iṣaro. Ni deede, nini isẹlẹ ina ina lesa ni taara si dada ti ohun elo lati ṣe alurinmorin jẹ ọna ti o dara lati dinku awọn iweyinpada.
3.3 Fikun ifunmọ oluranlọwọ: Lakoko ilana alurinmorin, iye kan ti ifunmọ oluranlọwọ, gẹgẹbi lulú tabi omi, ti wa ni afikun si weld. Awọn wọnyi ni absorbers fa lesa agbara ati ki o din reflectivity. Olumulo ti o yẹ nilo lati yan da lori awọn ohun elo alurinmorin kan pato ati awọn oju iṣẹlẹ ohun elo. Ninu ile-iṣẹ batiri lithium, eyi ko ṣeeṣe.
3.4 Lo okun opitika lati atagba lesa: Ti o ba ṣee ṣe, okun opitika le ṣee lo lati atagba lesa si awọn alurinmorin ipo lati din reflectivity. Awọn okun opiti le ṣe itọsọna tan ina lesa si agbegbe alurinmorin lati yago fun ifihan taara si dada ti ohun elo alurinmorin ati dinku iṣẹlẹ ti awọn iweyinpada.
3.5 Ṣiṣatunṣe awọn iṣiro laser: Nipa titunṣe awọn iṣiro bii agbara laser, ipari gigun, ati iwọn ila opin, pinpin agbara ina le jẹ iṣakoso ati awọn iṣaro le dinku. Fun diẹ ninu awọn ohun elo afihan, idinku agbara ina lesa le jẹ ọna ti o munadoko lati dinku awọn iweyinpada.
3.6 Lo pipin ina ina: Pipa ina le ṣe itọsọna apakan ti agbara ina lesa sinu ẹrọ gbigba, nitorinaa dinku iṣẹlẹ ti awọn iweyinpada. Awọn ẹrọ ti o yapa Beam nigbagbogbo ni awọn paati opiti ati awọn ohun mimu, ati nipa yiyan awọn paati ti o yẹ ati ṣatunṣe ifilelẹ ti ẹrọ naa, ifarabalẹ kekere le ṣee ṣe.
4. Welding undercut
Ninu ilana iṣelọpọ batiri litiumu, awọn ilana wo ni o ṣee ṣe diẹ sii lati fa idinku? Kini idi ti aibikita ṣe waye? Jẹ ki a ṣe itupalẹ rẹ.
Undercut, gbogbo awọn alurinmorin aise awọn ohun elo ti wa ni ko daradara ni idapo pelu kọọkan miiran, awọn aafo jẹ ju tobi tabi awọn yara han, awọn ijinle ati iwọn ni o wa besikale tobi ju 0.5mm, lapapọ ipari jẹ tobi ju 10% ti awọn weld ipari, tabi ti o tobi ju ilana ọja lọ boṣewa ipari ti a beere.
Ninu gbogbo ilana iṣelọpọ batiri litiumu, abẹlẹ jẹ diẹ sii lati ṣẹlẹ, ati pe o pin kaakiri ni kikun ti iṣaju-alurinmorin ati alurinmorin ti awo ideri iyipo ati lilẹ iṣaju-alurinmorin ati alurinmorin ti square aluminiomu ikarahun ideri awo. Idi akọkọ ni pe awo ideri lilẹ nilo lati ni ifọwọsowọpọ pẹlu ikarahun si Alurinmorin, ilana ibaramu laarin awo ideri lilẹ ati ikarahun naa jẹ ifaragba si awọn ela weld ti o pọ ju, awọn grooves, Collapse, ati bẹbẹ lọ, nitorinaa o ni itara si awọn abẹlẹ. .
Nítorí náà, ohun ti o fa undercutting?
Ti o ba ti alurinmorin iyara jẹ ju sare, omi irin sile awọn kekere iho ntokasi si aarin ti awọn weld yoo ko ni akoko lati a redistribute, Abajade ni solidification ati undercutting lori mejeji ti awọn weld. Ni wiwo ti awọn loke ipo, a nilo lati je ki awọn alurinmorin sile. Lati fi sii nirọrun, o tun ṣe awọn idanwo lati rii daju ọpọlọpọ awọn aye-aye, ati tẹsiwaju ṣiṣe DOE titi ti a fi rii awọn aye ti o yẹ.
2. Awọn ela weld ti o pọju, awọn aaye, ṣubu, ati bẹbẹ lọ ti awọn ohun elo ti o wa ni wiwọ yoo dinku iye irin didà ti o kun awọn ela, ṣiṣe awọn abẹlẹ diẹ sii lati ṣẹlẹ. Eyi jẹ ibeere ti ẹrọ ati awọn ohun elo aise. Boya awọn ohun elo aise alurinmorin pade awọn ibeere ohun elo ti nwọle ti ilana wa, boya ohun elo deede pade awọn ibeere, bbl Iwa deede ni lati jiya nigbagbogbo ati lu awọn olupese ati awọn eniyan ti o ni itọju ohun elo.
3. Ti o ba ti agbara silė ju sare ni opin ti lesa alurinmorin, awọn kekere iho le Collapse, Abajade ni agbegbe undercutting. Ibamu ti o tọ ti agbara ati iyara le ṣe idiwọ didasilẹ ti awọn abẹlẹ. Gẹgẹbi ọrọ atijọ ti n lọ, tun ṣe awọn idanwo, ṣayẹwo ọpọlọpọ awọn ayeraye, ki o tẹsiwaju DOE titi iwọ o fi rii awọn aye to tọ.
5. Weld aarin Collapse
Ti iyara alurinmorin ba lọra, adagun didà yoo tobi ati gbooro, ti o pọ si iye irin didà. Eyi le jẹ ki mimu aifọkanbalẹ dada nira. Nigbati irin didà ba ti wuwo ju, aarin weld le rì ki o si ṣe awọn dips ati pits. Ni ọran yii, iwuwo agbara nilo lati dinku ni deede lati ṣe idiwọ idapọ adagun yo.
Ni miiran ipo, awọn alurinmorin aafo kan fọọmu kan Collapse lai nfa perforation. Eyi jẹ laiseaniani iṣoro ti ẹrọ titẹ ibamu.
Imọye to dara ti awọn abawọn ti o le waye lakoko alurinmorin laser ati awọn idi ti awọn abawọn oriṣiriṣi gba laaye fun ọna ifọkansi diẹ sii lati yanju eyikeyi awọn iṣoro alurinmorin ajeji.
6. Weld dojuijako
Awọn dojuijako ti o han lakoko alurinmorin laser lemọlemọ jẹ pataki awọn dojuijako gbona, gẹgẹbi awọn dojuijako gara ati awọn dojuijako liquefaction. Idi akọkọ ti awọn dojuijako wọnyi ni awọn ipa ipalọlọ nla ti ipilẹṣẹ nipasẹ weld ṣaaju ki o to di mimọ patapata.
Awọn idi wọnyi tun wa fun awọn dojuijako ni alurinmorin laser:
1. Unreasonable weld oniru: Aibojumu oniru ti awọn geometry ati iwọn ti awọn weld le fa alurinmorin wahala fojusi, nitorina nfa dojuijako. Ojutu ni lati je ki awọn weld oniru lati yago fun alurinmorin fojusi. O le lo awọn welds aiṣedeede ti o yẹ, yi apẹrẹ weld pada, ati bẹbẹ lọ.
2. Aiṣedeede ti awọn aye alurinmorin: Aṣayan aibojumu ti awọn aye alurinmorin, gẹgẹbi iyara alurinmorin ti o yara ju, agbara ga ju, ati bẹbẹ lọ, le ja si awọn iyipada iwọn otutu ti ko ni deede ni agbegbe alurinmorin, ti o fa aapọn alurinmorin nla ati awọn dojuijako. Ojutu ni lati ṣatunṣe awọn paramita alurinmorin lati baramu awọn ohun elo kan pato ati awọn ipo alurinmorin.
3. Igbaradi ti ko dara ti dada alurinmorin: Ikuna lati sọ di mimọ daradara ati ki o toju dada alurinmorin ṣaaju ṣiṣe alurinmorin, gẹgẹbi yiyọ awọn oxides, girisi, ati bẹbẹ lọ, yoo ni ipa lori didara ati agbara ti weld ati irọrun ja si awọn dojuijako. Ojutu ni lati sọ di mimọ ati ki o ṣaju-itọju dada alurinmorin lati rii daju pe awọn idoti ati awọn idoti ni agbegbe alurinmorin ti ni itọju daradara.
4. Aiṣedeede iṣakoso ti titẹ igbona alurinmorin: Iṣakoso ti ko dara ti titẹ sii ooru lakoko alurinmorin, gẹgẹbi iwọn otutu ti o pọ ju lakoko alurinmorin, oṣuwọn itutu ti ko tọ ti Layer alurinmorin, ati bẹbẹ lọ, yoo yorisi awọn ayipada ninu eto ti agbegbe alurinmorin, ti o mu awọn dojuijako. . Ojutu ni lati ṣakoso iwọn otutu ati iwọn itutu agbaiye lakoko alurinmorin lati yago fun igbona ati itutu agba ni iyara.
5. Aini iderun aapọn: Aisi itọju iderun aapọn lẹhin alurinmorin yoo ja si iderun aapọn ti ko to ni agbegbe welded, eyiti yoo ni irọrun ja si awọn dojuijako. Ojutu ni lati ṣe itọju iderun wahala ti o yẹ lẹhin alurinmorin, gẹgẹbi itọju ooru tabi itọju gbigbọn (idi akọkọ).
Bi fun ilana iṣelọpọ ti awọn batiri lithium, awọn ilana wo ni o le fa awọn dojuijako?
Ni gbogbogbo, awọn dojuijako jẹ itara lati waye lakoko alurinmorin lilẹ, gẹgẹbi lilẹ alurinmorin ti awọn ikarahun irin iyipo tabi awọn ikarahun aluminiomu, lilẹ alurinmorin ti awọn ikarahun aluminiomu square, bbl Ni afikun, lakoko ilana iṣakojọpọ module, alurinmorin ti olugba lọwọlọwọ tun jẹ prone si dojuijako.
Nitoribẹẹ, a tun le lo okun waya kikun, preheating tabi awọn ọna miiran lati dinku tabi imukuro awọn dojuijako wọnyi.
Akoko ifiweranṣẹ: Oṣu Kẹsan-01-2023
